人的特点、陶瓷的生产工艺流程

　　陶瓷生产过程中,从投资是指开始直到原料、陶瓷制品生产的整个过程到目前为止。它是劳动者的劳动工具,用一定按照一定的方法和步骤,直接或间接的作用,在劳动对象,使之成为陶瓷制品具有使用价值的过程。在陶瓷生产过程中工序,如陶瓷制品坯料的陈腐,自然干燥过程等。自然力量的作用还需要。使劳动对象发生物理或化学变化,然后,生产过程被劳动过程和结合了自然的过程。

　　一般来说,陶瓷生产过程,包括股票制造、坯体成型、陶瓷烧结过程中三个基本阶段。与此同时的组成,根据陶瓷生产过程的不同功能的生产阶段进入生产技术准备过程中,基本的生产过程中,辅助生产工艺和生产服务的过程。

　　随着社会化生产的陶瓷生产工艺相比,以及其他一些行业的生产过程中,有以下特点:

　　1。陶瓷生产过程是一个过程的生产工艺、连续性的低。到最后的陶瓷原料生产厂家,订单在持续不断的加工,终于成为成品,整个过程较为复杂,低程度之间不断的过程。虽然是隧道窑连续生产,但其速度不要与成型工艺相结合,需要做沙线坯与保存基地,小区安装一系列的烧成炉的准备。陈设瓷生产过程也有很强的手工作坊的色彩,缺乏规模的工业生产和条件。因而,要实现技术创新,持续生产提高陶瓷工业劳动生产率、创造更大的经济效益有重要作用。

　　2。陶瓷生产过程的自动化程度低、机械化。是中国的传统陶瓷行业的工业和劳动密集型产业结合起来。长期习惯观念认为,技术不是这个产业的主要因素,因而忽略了技术改造,加上国家的资本有限、陶瓷工业技术和设备长期处于落后、机械化和自动化程度较低,大多数的机械设备,先进的制瓷只相当于1950年代水平的国家,有的甚至是在20世纪30年代水平;彩绘、检验、包装过程还依靠人工操作。

　　3。陶瓷生产周期长。陶瓷制品的生产周期,是指从原料生产开始后,到目前为止,直到各道工序加工成品生产的所有的日历时间的传球。包括基本操作时间和额外的时间和无效的时间。陶瓷生产周期长,从矿山开采、原料加工技术、产品成型、锻造烧录到销售、程序、过程,但在陶瓷生产周期过长,真正利用基本操作时间的比例小,一般都在30%的40%左右,时间的低利用率。因此,为了降低或消除冗余和无效作业时间,提高胶料的基本作业要求的比例,这是摆在我们面前亟待解决的陶瓷企业需要在企业,保证产品质量的前提下,新技术的发展,提高企业管理水平,缩短产品生产周期的瓷片。

　　4。陶瓷生产工艺辅助材料,如石膏模型、匣钵等废物。石膏模型的方法使用塑料或泥土塑造的重要辅助材料制品,其强度较低、耐热性差,使用寿命短,所以在陶瓷企业消费有很大的影响。因使用浪费石膏尚未令人满意的解决方案,使工厂的环境影响。陶瓷产品匣钵是烧成过程的轴承烧东西作为耐火制品的使用次数,一般在10-15次匣钵质量低劣,往往造成产品变形匣钵,掉渣、火荆棘等一系列的缺陷。因此,如何提高质量的石膏型熔模铸造和匣钵,延长它们的使用寿命,解决浪费和使用铸匣钵,是值得认真研究的陶瓷企业面临的重要课题。

　　5。陶瓷生产需要消耗大量的能量。陶瓷坯体的生产工艺流程,对瓷釉层在1000℃老板,高温条件下四周,日用陶瓷和电工陶瓷需要更多的点燃不止1300℃,加上各种机械和电气也需要消耗能量和动量。因此,陶瓷生产过程中需要消耗大量的能量。据统计,陶瓷工业生产成本,燃料到30%,在我国,平均成本更高的燃料达到40%。第一个在各种各样的成本。

　　6。陶瓷企业生产过程中交通运输的重要环节。陶瓷生产过程中采用多种不同的原料、生产的半成品、成品及造成过度的资料,浪费等,具有很大的数字一体化的特点。此外,在陶瓷生产操作,交通也占有相当重要的数量。如:球磨机加载材料,挤泥机卸料、泥浆、半成品学部,制件的成型运输釉等。这就要求的陶瓷企业一方面在厂址选择、空间布置,厂内运输路线、减少交通安排等合理;另一方面,努力实现陶瓷企业运输操作机械化、自动化、减轻工人的劳动强度。

　　7。陶瓷生产过程中产生的烟雾、灰尘、固体废物和工业废水污染环境是十分严重的。目前我国陶瓷工业用煤和原油入窑能量,会排出大量的烟气,企业严格控制烟尘浓度与二氧化硫浓度,与国家允许的排放标准。力求采用燃气窑炉、减少污染的氛围。修坯成型车间应配备吸尘器,避免粉尘污染。挤泥机排出的废水应尽可能,反复使用、废弃物回收陶瓷片,浪费杂志也应该去回收粉碎,继续使用。

　　8。陶瓷生产过程的专业化和合作水平较低。长期以来,陶瓷工业企业问相互合作以水平不高,大而全、小而全”比“全能工厂、辅助服务方面的主要专业化和社会化程度低。如陶瓷企业几乎都有原材料、成型、烧结、彩绘、包装和修补部分车间,使设备不能充分利用、劳动生产率较低。在未来的发展中,必须依照专业协调的原则,改造我们的陶瓷工业企业组织结构、组织结构的合理化来的潜力。

　　第二,合理组织生产过程的基本要求

　　为了保证陶瓷企业生产过程能顺利进行,我们必须对生产过程进行科学合理的组织,使整个陶瓷生产加工各种技术的阶段,所有生产过程和存在的主要问题,每道工序都联系在一起相互密切配合,使产品在生产过程中,时间旅行在最短的时间内,至少到最少的成本、效率最高。为实现这一目标,必须注意下列要求组织的陶瓷企业生产工艺:

　　1。生产过程的连续性。即在产品的生产过程中各个工艺阶段,各工序之间移动的,是在时间更密切的,持续的,没有发生,或者很少发生中断的现象。也就是说,在陶瓷生产过程始终处于劳动对象是很少或没有运动,停下来等现象。维护和改进陶瓷生产过程的连续性,可以缩短生产周期、降低产品的数量,加速流动性营业额;能更好地利用材料、设备和生产领域,降低产品在公园等待可能损失,提高了产品的质量。

　　陶瓷产品,生产不断的过程在不同生产阶段表现出不同的特征。泥造的产品大量生产过程,单一的、机械化程度高、劳动对象属于连续流状态,但生产操作的运输工作占很大比重,原材料停车、等待时间更长。注塑成型过程的阶段是小批量生产,产品品种规格,所以劳动对象是在循环,轮流连续状态。基本上,在烘培过程是窑坯体的成品批次批量投入,输出,在周期连续生产的条件。

　　陶瓷企业机械化、自动化水平不高,处理工作量大的特点,以保证和提高生产的不断的过程,首先,在企业和车间内部要有一个符合整体的工艺技术路线顺序布置,使生产过程中,通过减少哪条路线短,厂内运输距离和时间;第二,我们应该提高运输机械化、自动化水平工作,减少工人装载量;第三,要作好生产技术准备开始工作及日常生产服务工作,减少停工待料时间。

　　2。生产过程的比例。即在整个生产过程中,基本的陶瓷生产工艺和辅助的生产工艺流程,之间产阶段,每一道工序的生产能力,之间保持一定的关系。这是客观经济规律,但也要求的现代生产组织陶瓷不可避免的结果。保持连续性的生产过程中,可以充分利用陶瓷企业人力、设备和生产领域,降低产品生产过程中停在等待时间,确保各个环节产生一种平衡、配套产品。

　　为了让漫画内容的比例,生产工艺在工厂设计或制造系统设计、制作过程中对正确的规定的所有链接和各种机械设备,各种类型的工人在数量和生产率的比例关系。在陶瓷生产,每一个环节都之间应保持体型比例:制备能力和坯体毛坯成形能力、坯体成型能力和绿色干燥能力,形成能力和烧结能力、白瓷生产能力的能力、彩绘、生产工艺与设备维修的设备能力和基本生产。原燃烧资料提供能力和基本需要的生产过程和检验过程、运输过程之间的比例,等等。

　　是成正比的,设计的陶瓷企业的技术改造现有植物,各种生产设备的创新。生产计划的安排和组织的日常生产具有重要意义的陶瓷生产的发展。在这个过程中,由于新技术应用、产品结构变化、质量改进、原料条件变化和技术创新等,可更改原有的比例关系失衡,新的现象。因此,我们必须采取措施加强生产组织工作,调整各种比例不协调的现象,建立新的比例关系,以适应形势变化,使其发展的陶瓷企业的生产。

　　3。有节奏的生产工艺。节奏即平衡,是指生产过程最终完成了由喂给插上的每一个阶段,各个工序,能保持生产计划、节奏、要求,在同一时间段里生产大致相同数量或越来越多的产品,避免宽松,即前结束后早期,紧完成这个任务完成任务加班突击异常情况发生。平衡进行生产,可充分利用,设备和人力,防止攻击赶工,保证和提高产品质量,避免积累和各种损失浪费钱,以及安全生产和保持企业正常的生产秩序。

　　有节奏的生产过程中,应体现在原材料、生产和生产的产品进入三个方面进行阐述。计算原是一片空白部分产量有节奏、投资和生产,和有节奏的基础生产节奏和生产节奏的、有节奏的可靠保证。因此,陶瓷企业必须加强计划组织工作,使各个生产环节的协调,注意及时释放,适时的成型和及时的烘焙,和日常生产准备和生产控制。

　　4。生产过程的并行性。每个阶段,即每个工作之间平行作业,他们会在时间是连续的,在空间是并存的。不仅主要环节如生产的陶瓷生产的原料处理、成型、焙烧平行的生产工艺、生产环节和一个基本链接和辅助生产工作是平行的。生产过程,缩短了并行性的生产周期,加速资金周转,。降低一系列的产品、合理使用各类生产设备和仓库区域有着重要的作用和意义。

　　生产过程的并行性,本质上是一种连续的生产工艺中,以求使进一步体现,提出了更高的要求。为了达到这个目标,我们必须保持生产工艺的要求,否则,即使比例个人设备或人力不足,将成为薄弱环节,影响到整个生产过程的正常进行。

　　5。生产工艺的适应性。指适应市场的过程中,更具有弹性、时变性的特点与品种的小批量生产的同时不断满足社会需要适应性。一个企业要实现生产过程,以达到合理的组织,除此以外的四来自前线的基本要求,同时也要有适应性的生产过程中,这一要求。那是当产品品种,可以改变用最少的投资,以最快的速度,灵活的生产过程中,为了进行平稳调整,并及时将新产品的生产,否则,他将成为陈旧过时,因为产品被淘汰。

　　因为陶瓷了科学和技术的发展。与市场需求,对陶瓷新产品数量的增加,迫使陶瓷企业不断开发新产品,不考虑产品变化的因素对合理组织生产过程中出现的问题及影响。为了提高适应能力,陶瓷企业不仅需要改进科学技术应用水平和新产品的研究能力,不断使产品更新,仍须使用方案的评估方法,该组织过程和多品种混流生产等先进的生产组织方法,采用机械设备的柔性制造系统和适应性,为了适应生产变动的需要。

　　从上面描述的合理组织管理的基本要求的陶瓷生产过程可以看出,生产过程的连续地、按比例、韵律性、并行性和适应性这五个基本要求之间互相联系,互相制约、生产过程和并行性是成比例的要求的前提下实现的连续性。和比例、并行性和连续性的前提下实现节奏。因此,在组织的陶瓷生产工艺时,必须为基本要求全面综合考虑。

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